为什么粘接有时会失败？
1.胶粘剂选用不当
①仅注意抗剪强度高，而忽视了抗冲击、耐疲劳强度及耐久性的考虑。例如，环氧-聚砜胶的抗剪强度高，但耐冲击強度比环氧-尼龙胶的强度髙，但不耐湿热老化。
③在湿热的外界环境和受振动、冲击场合，使用了 502胶。
③以不饱和聚酯胶粘剂粘接金属，由于收缩太大而胶层开裂。
④用白乳胶粘接金属。
⑤胶粘剂韧性太差，刚性太大，压力集中严重。
⑥结构粘接时，使用热塑性胶粘剂，易蠕变。
⑦组成胶粘剂基料聚合物分子量太小，强度低。
⑧在温度交变的情况下，使用了一般的环氧胶粘剂。
⑨增塑剂离析，改变了界面性质，造成脱胶。
⑩胶粘剂中各组分相容性不好。
⑾填料的粒度太大或对填料末作干燥处理。
⑿胶粘剂黏性过大，不易浸润，出现界面破坏。
⒀胶粘剂的线膨胀系数和收缩率太大。
⒂多组分胶粘剂的配比不正确或混合调配不均匀。
⒁固化剂加入量过少，不完全固化。
⒃使用了过期的胶粘剂或未考虑工作介质对胶粘剂的影响 (如化学作甩）。
2、选择（或设计）粘接接头型式不当
①采用了未加扑救措施的粘接接头。
②接头搭接长度太长。
③未考虑到不同材料线膨胀系数的差异。
④被粘物刚性不够。
⑤受到了不均匀扯离力的严重作用。
⑥忽视了粘接接头材质的强度。
⑦端部未封边包角，受到剥离力的作用。
⑧层压材料采用了搭接。
⑨受力较大的部位采用了斜接。
3.粘接工艺不当
①忽视表面处理，出现界面破坏。
②胶层太厚。
③含溶剂胶粘剂涂胶后晾置时间太短，合拢后胶层包含溶剂。
④晾置时间太短，胶层失去黏性。
⑤胺类固化的环氧胶合拢前在空气中暴露时间太长。
⑥合拢后胶层内空气未排除干净。
⑦涂胶时温度太低,不易浸润。
⑧在胶粘剂半固化的状态下错动对位。
⑨粘接部位周围缺胶或存在缝隙。
⑩在髙湿度环境下进行粘接操作。
(11)502胶涂布后未经晾置便过早合拢。
(12)高温固化的胶粘剂，固化升温过早，加热速度太快。
(13)固化时加压不够或不均匀。
(14)加热固化后冷却太快，内应力未消除。
(15)未完全固化，固化温度低或固化时间不足。
(16)重新粘接部位的残胶未清理干净。